方案概述
博威汽配及新能源行业智能制造解决方案将Open PLM的信息技术、企业数字化技术与汽车零部件行业的先进制造技术进行深度融合,对企业的产品研发、制造、服务等全生命周期的各个环节进行优化,实现汽车零部件制造的数字化、智能化,不断提升企业的产品质量、效益、服务水平,推动企业的创新、开放、发展和精益求精管理。

行业现状及挑战
2、客户需求的不断提高和产品技术迭代快、产品升级频繁。
1、汽车“新四化”趋势加快,及车型的快速更新对零部件企业带来巨大挑战,新项目研发周期长。

3、原物料追溯困难,配件种类增加,导致项目进度掌控困难  
4、从物料到入厂到成品的出场的粗放型的管控,库存混乱,一料多号,管理困难
5、计划难做准,车间执行难度大,生产计划与产能不准,执行力差
方案架构
方案应用场景
研发数据管理
工艺质量管理
项目协同管理
供应商管理
产品BOM管理
汽车零部件行业属于大批量、多品种产品研发和制造,为了保证批量生产的技术参数一致性,需要有统一的数据源头,需要有从产品设计阶段到产品制造阶段数据的连贯性、同一性。 博威PLM基于统一的产品结构树,采用产品系列化、零部件模块化、模具开发过程管理、工艺资源管理等手段来解决该问题,有力地支撑研发的模块化设计、变型设计,快速响应不同客户的不同需求。从而缩短研发周期、降低成本,使企业赢得主动权和竞争优势
博威PLM以产品数据为基础、交互式设计为手段,工艺知识为核心,采用产品系列化、零部件模块化、模具开发过程管理、工艺资源管理等手段,规范企业工艺流程,提高工艺管理水平,确保产品品质,达到提前预防,降低不良率,减少报废,进而降低生产成本。
博威PLM以丰富的项目管理和目标绩效管理经验为指导,面向汽车零部件企业,将项目管理、阶段目标管理和绩效管理紧密融合,规范项目管理流程,实现从立项、计划、执行、监控和结项的项目全生命周期管理,量化部门、人员的绩效,打造全面协同的项目管理平台
博威PLM通过系统,从供应商、生产报工、入库、出货,启用质量追溯系统,通过预警分析看板,拉动发货、 备料、备库实时化,可视化等模块,展现数据实时性、连贯性与可追溯性,让整个供应管理体系更加便捷可视化
博威PLM以设计生产一体化信息集成,实现全方位设计数据与生产协同,为技术管理部门缩减大量的时间和精力去维护各种产品的BOM数据。设计、采购、制造、营销等部门对产品BOM数据的需求可从PLM中直接获取各种不同的BOM表信息, 实现对EBOM 、PBOM 、采购BOM等的多层次管理,产品,BOM信息还与审核流程紧密结合,确保用户所获得的BOM表信息的经过校验和审核。
方案优势
利用产品和过程模型定义、执行、控制和管理企业的全部过程,减少产品创新、开发、制造的时间和成本。
搭建企业质量追溯体系,采集关联材料、质检信息、生产信息等,实现从采购、生产、销售、物流等环节的全过程追溯管理。
提升工艺质量,如转量产直通率、一次合格率等行业通行指标。
提升协同研发
规范数字资产管理
全流程管理
提升产品工艺质量
整合产品从研发到制造的整个过程的信息,实现企业内部到外部的研发和生产协作。
汽配及新能源行业案例
借用数字化平台
打造智能化工厂
进一步提升信息化管理水平,贯彻全面数字化战略部署
全面升级信息化建设,迈向智能研发制造
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