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自动化设备行业解决方案

助力自动化设备行业实现供应链协同、智能研发制造、服务延伸，实现由生产型制造向智能制造升级。

方案概述

行业现状

方案概述

博威自动化设备行业解决方案，完全针对行业特点和管理需求研发，有效解决了该行业产品结构和生产过程复杂、零部件种类多、编码体系复杂且应用与管理困难、动态变更频繁、图文档管理不安全、图纸不唯一、缺乏版本管理、无法实现快速共享、设计重用等问题，全面提升企业整体研发管理水平，最大限度的缩短产品研发周期、降低成本、提高质量，为企业赢得竞争优势。该方案广泛适用于客户需求多变、多品种、小批量、重视客户个性化需求的自动化设备制造企业应用，聚焦产品创新能力和产品研发管理能力的提升。

行业现状及挑战

2.研发周期长/难，交付困难

除了机械组件设计，还需融合电机电子、软件开发、数据采集等设计，导致研发难度大。关键材料及通用零件预投机制不完善，频繁缺料、不齐套；产品安装调试受现场环境及产品发包影响，进度难掌控。

1、零部件重用率低下

零部件重用性差、数量多，造成采购作业繁琐，生产排程/派工复杂，库存增高；以文档管理为主，查询与使用不方便，技术人员借用图纸效率低。

3、对个部门协同要求高

个性化定制，让项目设计和管理难度成倍增加，对工艺生产管理提出更高的要求，包括供应链，复杂的品牌型号。因此，传统的设计和生产运营管理体系已经无法适应智能化时代需求。

4、服务收入占比较低

产品服务（主动）在交付验收后终止，售后服务大多是被动响应；非标机/客户定制机，无法长期、完整地保留客户产品信息，无法持续为客户提供增值服务。

5、对项目和利润无法精准掌控

非标机报价要素多，通常需多部门协同完成，对业务能力要求高；项目成本除产品生产成本外还包含：安装调试成本、运输成本等，直接归集不易，造成项目成本失真。对售后和服务要求高，配件库存管理难，售后与研发无法有效协同。

6、信息化程度低，效率低，制约行业发展。

智能制造导致行业更新迭代快，非标信息化程度低，复杂的设计导致交付周期长。新开发的设备性能和稳定性很难保证，一旦出现故障，会对客户生产造成严重的后果。

方案架构

方案应用场景

项目生命周期管理

协同制造管理

图文档案管理

项目透明化管理

售后管理

系统集成产品开发理论（IPD），以项目制的方式将企业内部市场/营销、研发、工艺、采购、生产、财务、质量、售后等各部门进行联动；以流程、任务的方式驱动产品全生命周期内各个业务单元活动。

快速把需求转化为研发方案，推动产品研发协同，实现产品过程中多个职能团队的高效协作、数据整合，缩短设计开发周期。

博威PLM针对自动化设备产品型号众多，工艺和制造的特性，将产品的工艺数据、制造资源数据等集合，实现设计、工艺、计划、采购、车间制造、财务成本等部门高效协同。确保数据准确、一致、形成基于协同的企业信息化管理平台。实现管理设计层、计划层、执行层的高效协同，达到快速响应市场需求，高效制造交付，实现企业利润最大化的目的，提升企业竞争力

针对自动化设备行业物料繁多的特效，统一梳理设计规范和设计标准。把研发、生产、制造等过程中所产生的各类型二维、三维机械结构图纸、工艺图纸、模具图纸，以及电子设计的原理图和封装图、嵌入式的程序代码，各种与研发相关的文件进行统一的分类组织、共享、使用和采用文控体系要求的规则进行管理，被授予权限的用户可以方便地查阅、借用、修改、发布、归档这些文档。图文档生命周期管理面向产品最核心的文档，促进产品开发效率和产品开发质量的全面提升。

博威PLM能自动对开发时程进行管理，系统自动地、动态地、真实地反映项目进度，从项目的不同角度对项目中的各种关键要素进行报表分析。实现从研发到交付过程中的全透明管理，更好的为决策部门提供清晰的项目进度信息。

针对自动化设备交付后的调试，售后服务过程中的问题，通过数字化技术，实现快速反应，精准维护，提高客户服务体验感和调试满意度。并落实产品质量问题导致问题的处理，建立历史问题积累库，减少后续产品问题再发。不断优化客户体验。同时非标行业涉及物料众多，类似的元件之间存在可替代的关系，利用博威PLM进行供应链管理，缩短时间，实现精细化管理。