导入PLM项目的目标(TO-BS)
设计与生产一体化
虹扬发展科技股份有限公司
英属开曼群岛商虹扬发展科技股份有限公司(以下简称虹扬),主要从事设计、研发、制造、销售、半导体整流功率分离式元件。具备有业界最优质的研发团队,最新式全自动生产设备,最严谨质量控管机制,发展齐全的整流功率二极管产品组合,可以提供客户最及时的整体性解决方案。
虹扬的营销网络遍及全球,在大陆各主要城市设立18个销售办事处,台北总部另增设分公司负责台湾及海外市场的销售业务。营运方式除HY自我品牌外,亦接受客户委托的 OEM 及 ODM 方式,目前已有许多国内外知名企业与虹扬建立合作关系。虹扬亦积极参加国际知名电子展,打造HY的品牌形象,已获得欧、美、日等国家客户们的信赖及采用。
导入前所面临的状况(AS-IS)
技术文件管理
> 技术文件管理本身管理不够统一,文件分散各单位不易查询,且不符合公司质量体系的管理要求,更无法满足客户对相关体系文件的稽核。
文件(料号)关联管理> 电子料种类多样化,通过人为管理经常导致设计与生产不同步问题,尤其是料件状态与技术信息关联不足版本错乱情况下,易导致误用过时信息,衍生错料问题。
> 设计料号跟ERP系统内料号信息不一致,以人工作业补正或键入, 耗费时间情况严重。
工程变更管理> BOM变更管理作业困难,包含插件位置位号及替代料件管理,尤其是大量料件变更作业。
> 需要有快速变更作业,因应频繁快速的变更需求,以及快速弹性作业。
开发项目管理> 项目开发技术资源不透明,不易决策
> 产品开发方式不规范, 沟通效率不高
> 开发过程资料分散,收集与管理不易.缺乏整体性开发进度时程管控平台
质量问题管理> 对生产问题追踪无系统化的管理作业,易发生疏漏导致质量缺失。
> 客诉问题的处理报告以人工方式整理后提交客户,因过程不够完整清晰,所以对8D报告中的解决措施等行动改善措施无法让客户真正满意与放心。
导入PLM项目的目标(TO-BS)
设计与生产一体化
> 基于研发和设计的结果快速转化为正确BOM信息,包括产品数据、BOM资料、变更资料、设计图纸等等,快速有效移转为生产所需完整信息并集中管理。
> 通过平台化作业建立统一的标准和规范,满足内部规范及客户稽核的要求,建立存货档案、零件、及设计档等正规化要求如编码、版本规则、及审批作业流程等要求。
> 满足多生产基地要求,于设计作业完成之后可依要求发布至多个生产基地,并可透过抛转机至抛转至相应之ERP系统上,避免过程人工作业。
> 透过前期完整的变更记录,及完整的BOM结构建立料件变更功能,尤其是Where All Use的大量变更作业、可确保产品BOM变更作业之完整性、精细化、高效性。
> 通过电子化流程的变更作业流程,依据需求执行完整变更及快速变更两种流程,可同时满足变更受控及快速弹性之需求,为内部改善提供详实数据分析和资料。
> 基于变更追溯需求满足企业内部任意维度的变更追溯要求和变更原因及结果之分析要求。
> 变更完成后的BOM数据主动发布至ERP系统。
> 集中于平台上执行项目规划,任务追踪及反馈,
> 建立IPD体系中的产品投资决策和评审机构,由IPMT负责制定符合公司使命愿景和战略方向
> 作业标准化/强化作业及信息关连/统计分析提供决策支援
> 集成客诉、生产等的问题追踪机制, 建立一体化作业规范。
> 集成前端的iSPC/MES系统与流程处理的BPM系统,融汇质量问题数据,积累质量知识能量。
> 依据项目规划将产品开发过程的产出, 包含项目文档、项目问题单、设计图纸、以及工程变更整合在一个平台上;
> 可整体性完成料件管理, 从料号申请作业、料件承认、BOM搭建与发布、工程变更,设计成果能与EPR系统间对接;
> 产品开发数据整体纳管在PLM平台,审批程序则以整合手段结合至企业的BPM流程, 形成企业IT整体环构.
> 生产问题透过集成由MES发出,PLM自动建立单据控管,BPM签审处理,,结果再反馈PLM系统与MES系统,形成经验积累与质量闭环。
虹扬PLM系统架构
实施结果:产品开发项目管理流程
实施结果:项目问题管理及追踪作业
实施结果:料件管理
实施结果:BOM表管理
实施结果:变更管理作业
总体来说,虹扬项目是很具代表性的案例,由于处于新兴快速发展行业加上其过去的运作已经有一定的规范要求,因此对于系统订制化的需求程度比较高,尤其在电子料号与BOM管理方面的要求特别细化,对于权限功能上的要求特别地高。因此有多次规格大幅调整乃至于重新制定功能的要求,目的就是要让系统逻辑必须符合运作要求,也因此整整经历了一年半的时间才完成上线,对于双方团队来说是一个挑战,也是一种学习,很高兴看到系统能顺利上线。
本次项目实施范围包含了项目计划管理,产品数据管理,以及ERP与BPM流程集成与多厂区权限需求,实施范围多且深入是这个项目的一个特性。加上电子元件产业特性处于变动性较大,业务流程多元化,中途还扩增其他厂区接轨的需求,系统实施过程特别艰难,除了必须考虑到弹性扩充同时还要考虑到专属需求, 若不是Open PLM的弹性架构与高度集成的能力,肯定做不到现在的结果。
实施期间仅系统规格方案就因为规划结果无法满足用户需求,而重新确认了多次,每次都是一次凤凰涅槃浴火重生的过程,在这种情况下,双方项目团队能坚持过来实属不易。但就结果而言,本项目肯定是一个值得树立为标杆的项目,其中许多经验值得分享与学习。 总体检视,本项目效益已慢慢体现,并朝预期的目标迈进,可喜可贺。
|